Меню
Global-Stroy.net
» » Пластиковые трубы - основные преимущества и использование в строительстве

Пластиковые трубы - основные преимущества и использование в строительстве

  • 28-09-2013, 23:10 |
  • admin


Пластиковые трубы - основные преимущества и использование в строительствеРоссийский рынок производства пластиковых труб за последние годы значительно расширился и имеет устойчивую тенденцию к дальнейшему расширению.

В первую очередь этот факт обусловлен относительно несложной технологией изготовление продукции и высоким спросом на конечный продукт. Область применения пластиковых труб обширна. Это и строительство канализационных систем, и прокладка силовых кабелей. Прокладка теплотрасс (в качестве гидроизоляционной оболочки).

Изготовление формообразующих изделий при строительстве домов по монолитной технологии. Использование в качестве конструкционных элементов различного назначения.

Строительство водопроводных сетей для горячего и холодного водоснабжения. А также обустройство систем «теплый пол» и тепличных хозяйств - в качестве элементов систем полива и подпочвенного обогрева.

Преимущества пластиковых труб

  • Не подвержены коррозии и гниению.
  • Выдерживают температуру прокачиваемой среды до 170 градусов Цельсия.
  • Не изменяют вкус питьевой воды.
  • На внутренней поверхности не могут откладываться известковые отложения.
  • Средний срок службы от пятидесяти лет.
  • В семь раз легче подобных изделий из металла.
  • Относительно низкая стоимость.

Производством пластиковых труб сегодня занимаются многие фирмы и компании. В зависимости от назначения полиэтиленовые трубы могут изготавливаться по различным технологиям. Сырьем для производства этих изделий служат пластичные полимеры и сополимеры. Таким образом, в зависимости от вида сырья и используемой технологии изготовления можно получить трубы из полимеров высокого и низкого давления, из полипропилена, полибутена или поливинилхлорида.

Одним из лидеров производства и продаж полиэтиленовых труб являются трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления (трубы ПНД). Изделия  этого вида существенно отличаются от своих аналогов (в лучшую сторону). Трубы ПНД имеют преимущественный спрос у строителей, инженеров-проектировщиков различных систем и частных потребителей.

Оборудование и технология изготовления ПЭ труб

Как уже говорилось, линия для производства труб -  это достаточно экологический процесс, который вполне разместится на площади около 100-150 м2. При этом линия производит полный цикл производства основанного на процессе экструзии – выдавливании изделия через специальные насадки. Экструзия в части производства труб ПЭ – это технология изготовления изделия неограниченной длины с помощью автоматической линии методом "проталкивания" расплавленного полимера сквозь формообразующую головку и последующего  его охлаждения, порезки и упаковки.

Виды экструдеров

Экструдеры делятся на виды в зависимости от принципа работы. Существуют:

  • Шнековые.
  • Бесшнековые.
  • Комбинированные.

Для производства полиэтиленовых труб используют преимущественно шнековые аппараты, которые в обиходе называют еще червячными прессами. Примером самого простого экструдера может служить мясорубка или шнековая соковыжималка. Бесшнековые машины еще называют дисковыми, по названию главного рабочего органа – металлического диска специальной формы. Их используют в том случае, когда по технологии требуется более качественное смешивание компонентов. К недостаткам этих машин относится невозможность создать в них высокое давление, а,следовательно, невозможно получить изделия с высокими механическими характеристиками и точными геометрическими размерами.

Комбинированные экструдеры в соответствии со своим названием сочетают в своей конструкции шнек и диск, поэтому способны производить изделия очень высокого качества. Обычно используются для работы с полимерами характеризующимися низкой вязкостью при высокой эластичности.

Популярные шнековые экструдеры могут быть:

  • Одно - и двухступенчатые.
  • Одно - и двухшнековые.
  • С камерой дегазации и без таковой.
  • Со шнеками, имеющими направление вращения в разные или одинаковые стороны.

Конструкция шнековых экструдеров постоянно совершенствуется, и на рынке оборудования появляются новые модели.

Технология изготовления пластиковых труб

В общих чертах процесс производства труб представляет следующие этапы:

  • Закладка гранулированного сырья в бункер-приемник экструдера.
  • Нагревательные элементы, расположенные по периметру вращающегося бункера нагревают сырье до определенной температуры (в зависимости от вида полимера).
  • Далее пластифицированная масса под действием высокого давления выдавливается в экструзивную фильеру, которая для поддержания требуемой температуры также снабжена нагревательными элементами. Происходит формирование заготовки.
  • Заготовки проходят в зазор между внешней матрицей и деталью, которая образует внутреннюю полость трубы – дорном.
  • Процесс калибровки полуфабриката в вакуумной ванне. Под действием давления труба прижимается к калибрующей форме и принимает стандартные размеры.
  • Порезка готового изделия дисковыми или гильотинными пилами, намотка в бухты, упаковка.

Таким образом, стандартная линия для производства полиэтиленовых труб должна быть укомплектована следующими видами оборудования:

  • Автоматический загрузчик сырья. Производит сушку, подготовку и загрузку гранул в бункер.
  • Автоматическая система контроля над временем и ходом выполнения операций.
  • Одношнековый экструдер с системой подогрева и смесителем, перемешивающим гранулированное сырье до состояния пластичной массы.
  • Съемная экструзионная головка с фильерами на различные диаметры готовых изделий.
  • Вакуумный формовщик, оснащенный насосами (вакуумным и водяным), а также электрическим приводом и блоком управления и контроля технологических параметров (уровня загрузки, потока, напряжения, температуры воды и слива).
  • Автоматизированная система охлаждения труб перед порезкой.
  • Транспортер ленточного типа.
  • Установка для замера длины трубы сматываемой в бухту и дисковая или гильотинная пила.
  • Пневматический накопитель, укладывающий или сматывающий готовое изделие в бухту.

По материалам сайта:  http://global-stroy.net

  • Просмотров: 837

Мы в интернете Социальный блок

Оцените работу движка

Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился

Ключевые слова Облако тегов